EMPRESA - CALDERERÍA ARGERINOX
La Empresa
Argerinox es una calderería con 50 años de experiencia en el sector y con una elevada cualificación profesional a nivel de sus técnicos y operarios.
Disponemos de la oficina técnica y taller con la ingeniería adecuada para la fabricación de los diversos aparatos, recipientes, soportes, estructuras, bancadas, plataformas, etc. Y todos aquellos elementos metálicos no existentes en el mercado y no fabricados en serie. Fabricamos todos los elementos metálicos destinados a una necesidad concreta de un único usuario.
Qué hacemos?
Hacemos todos los trabajos propios de una calderería ligera y semi-pesada. Cualquier pieza metálica que será única el servicio de un solo usuario y siguiendo estrictamente sus indicaciones pide ser fabricada e instalada por nuestro taller.
Medios de fabricación
- Trazado: estudio, planos, y trazado sobre la chapa del desarrollo de la pieza a fabricar realizada por expertos trazadores.
- Corte: cizallado, corte y/o oxicorte de la chapa una vez trazada.
- Soldadura: unión permanente realizada por operarios soldadores homologados en procedimientos propios de soldadura.
- Otras funciones: remachar, taladrar, atornillar, prensar, embutir, mecanizar, etc. Las propias de una calderería.
Actividades
Nuestra calderería está especializada en la construcción en taller:
- Tanques para almacenamiento de toda clase de productos.
- Depósitos para almacenar y distribuir toda clase de productos.
- Decantadores para la separación por decantación de los componentes de una mezcla.
- Reactores para la reacción química de la mezcla de diversos productos.
- Mezcladores para mezclar, diluir o disolver algunos productos en otros.
- Intercambiadores de haz tubular para calentar y enfriar un fluido.
- Intercambiadores de tubos de aletas para calentar o enfriar aires.
- Serpentín intercambiador.
- Doble camisa intercambiadora.
- Bancadas, soportes de piezas o máquinas.
- Estructuras para elevar y soportar maquinas o recipientes.
- Escaleras.
- Barandillas.
Montaje en fábrica
- Instalaciones de vapor y condensados: red de tuberías desde la caldera de vapor hasta los diversos consumos que existan en la factoría y retorno hasta el depósito de condensados situados cerca de la caldera.
- Instalaciones de aceite térmico: conexión entre los diversos componentes de la instalación de calor. Generador térmico a consumos ida y retorn. Conexión a vaso de expansión. Conexión a deposito de vaciado.
- Instalaciones trasiego de fluidos diversos: conexión para trasegar un fluido desde un recipiente que lo contiene hasta otro que lo necesita para el proceso.
Control de calidad
Disponemos de un esmerado control de calidad que dividimos en varios apartados y según las necesidades de la pieza a fabricar.
- Control de materiales. En la recepción de cada material que entra en la fabricación de un elemento se controla que su calidad sea la que figura en el diseño de fabricación y posteriormente se vigila su trazabilidad de manera que en cada momento sea el material adecuado.
- Control de fabricación. En el proceso de fabricación se realizan unos controles de aspecto visual y dimensional de cada equipo. Control de curvado, plegado, taladrado, etc.
- Control de unión permanente. Se controlan las distintas soldaduras de cada fabricado dependiendo de las exigencias técnicas requeridas en el proyecto: aspecto de soldadura, líquidos penetrantes, radiografiados totales o parciales, vigencia de la homologación del soldador, etc.
- Control final. Antes de transportar el equipo a su lugar de destino tendrá un último control en taller dependiendo de las exigencias del diseño: control dimensional, prueba hidráulica, prueba de estanqueidad, o cualquier otra prueba que se requiera.